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雙相不銹鋼的熱塑性較差，這是在熱加工時奧氏體相和鐵素體相的變形行為不同的緣故。在熱加工過程中，鐵素體晶粒的回復和再結晶過程遠較奧氏體中迅速，鐵素體的軟化過程先于奧氏體相。兩相的軟化過程不同引起兩相間出現不均勻的應力和應變分布，導致相界的裂紋成核和擴展。 ...
20世紀90年代之前，受不銹鋼產業發展的影響，我國不銹鋼管產量維持在較低水平，如1990年我國不銹鋼管的產量約為5萬噸。進入21世紀，迎來了不銹鋼管的大發展，我國不銹鋼管的產能和產量急劇增加。2001年，我國不銹鋼管的產量約50萬噸，是十年前的10倍。據不完全統計，...
不銹鋼管生產領域出現的許多新工藝新技術，促進了鋼管質量的提高和生產成本的降低。1.焊接＋冷拔生產工藝 開發了焊接＋冷拔的不銹鋼管生產新工藝，即用縱剪后的不銹鋼冷帶經成型、氬弧焊接成焊管，再經冷拔、精整工序出成品。由于氬弧焊接質量高，焊縫的各項性能與基體一...
不銹鋼管材在國民經濟各部門中具有廣泛的應用，其產量在鋼材總產量中占8％～15％。因為鋼管具有空心斷面，可用作液體、氣體和一些固體的輸送管道，故鋼管也稱為工業部門的“血管”。同時，不銹鋼管的抗彎、抗扭能力比同樣面積的實心鋼材大，因而成為制造各種機械和建筑結構的重要材料...
不銹鋼冷軋工藝流程為：熱軋鋼卷準備-熱卷退火酸洗一鋼卷研磨-冷軋-冷軋帶鋼退火酸洗-調質軋制一精加工研磨一精整，不銹鋼的冷軋生產工藝流程如圖2-2-2所示。 經酸洗后的原料表面若有缺陷或成品表面要求極高時，不能直接軋制，需要對原料進行修磨后才能軋制。軋制...
不銹鋼冷軋工序是成品工序，是將熱連軋工序生產的熱軋卷通過原料酸洗、軋制、成品酸洗、精整工序處理后，得到滿足用戶對厚度、寬度、表面、性能要求的產品。其生產是連續、多工序系統完成的，各工序都有特定的目的和作用。與普通碳板相比，冷軋不銹鋼帶生產由于其產品特性的需求，其冷軋...
20世紀80年代以前，中國的不銹鋼生產裝備進步緩慢。改革開放以后，通過吸收引進、自主開發等途徑，裝備水平快速提升，中國不銹鋼逐漸采用世界一流的工藝技術裝備，全面提升國際競爭力。20世紀90年代，太鋼對1549毫米熱連軋機進行全面改造，引進TDC計算機控制技術，是世界...
在國家政策支持下，太鋼歷時七年，建設了世界上產量最大、自動化水平最高的熱軋帶鋼（80萬噸／年）和冷軋帶鋼（50萬噸／年）連續退火酸洗機組。對不銹鋼冷軋帶鋼流程進行大膽革新，建設了世界一流的不銹鋼連軋機組，創造性地把各個獨立的生產單元“五機架連軋機、退火、酸洗、平整、...
不銹鋼產品類型除了用量最大、使用范圍廣泛的板材以外，還有很多棒、線、絲材產品，該類長型材產品的加工特點和板材不盡一致，其產線布局、生產工藝要點及裝備種類也有自身特點。 以用量最多的線材為例，不銹鋼線材熱軋工藝是以方坯（主要為連鑄坯）為原料，經加熱后由粗軋...
不銹鋼線材生產流程主要包括坯料準備、加熱和軋制、熱處理等工序。1.坯料準備 不銹鋼線材的坯料均以連鑄坯為主，某些特殊鋼種也使用初軋坯的情況，為兼顧連鑄和軋制的生產，目前生產線材的坯料斷面形狀一般為方形，邊長120～150毫米，連鑄時希望坯料斷面大；而軋...
不銹鋼熱軋中厚板工藝技術裝備主要體現在爐卷軋機。 爐卷軋機技術始于20世紀30年代，主要生產厚度3毫米以上的熱軋帶鋼。帶鋼進卷取爐的厚度為15～17毫米，爐內溫度950～1050℃，生產能力20萬～30萬噸／年。20世紀50-60年代其發展較快，至20世...
我國熱連軋帶鋼生產所采用的先進技術主要有以下幾點： 1.鑄坯的直接熱裝（DHCR）和直接軋制（HDR） 實現了兩個工序間的連續化，具有節能、省投資、縮短交貨期等一系列優點，效果顯著。該技術要求煉鋼和連鑄機穩定生產無缺陷板坯；熱軋...
